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高精密零部件
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高精密零部件尺寸测量无论是在产品生产过程中,还是生产完成后的质量检验中都是提...
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对于高精密零部件产品,尺寸测量无论是在产品生产过程中,还是生产完成后的质量检验中都是提高产品品质的重要一环。机器视觉在尺寸测量方面相比较其他检测方法,有着独特的技术优势:

1.机器视觉系统可以同时测量多个尺寸,提高了测量工作的效率;

2.机器视觉系统可以对于微小尺寸进行测量,利用高倍率镜头放大被测对象,测量精度可以达到微米级以上;

3.机器视觉系统测量相比于其他测量方案具有高的连续性和精度,可以提高工业在线测量的实时性和准确性,提升生产效率,控制产品品质。

4.机器视觉系统能够自动测量产品的外观尺寸,如外形轮廓、孔径、高度、面积等;

5.机器视觉测量属于非接触测量,既可以避免对被测对象的损坏,又适合被测对象不可接触的情况,如高温、高压、流体、危险环境等场合;

视觉测量系统原理

测量应用要求得到轮廓锐利的图像。对于相机而言,需要能够提供较好的成像质量,需要相机有足够的像素数保证拍摄精度,此外还需要图像的噪声水平低,保证轮廓边沿的灰度值稳定可靠。

由于不同的工件尺寸和测量精度要求的差异,对相机分辨率的要求较为广泛。对于中小尺寸、精度要求低、测量尺寸处于同一平面的的工件,通常使用一个相机即可满足要求;对于大尺寸、精度要求高、测量尺寸不在同一平面的工件,通常采用多台相机组合拍摄的方法。

视觉测量系统光源选择主要是以突出被测物的轮廓为依据。尺寸测量常用到的光源是背光源、同轴光源和低角度光源,在精度要求特别高的应用场合还需要用到平行光源。

视觉测量系统镜头通常选用远心镜头。远心镜头是为纠正传统工业镜头视差而设计,即在一定的物距范围内,得到的图像放大倍率不会变化。这对被测物不在同一物面上时是非常重要的设计。远心镜头依据其独特的光学特性:高分辨率、超宽景深、超低畸变以及平行光设计等,成为了机器视觉精密测量不可或缺的一部分。

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