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浅谈精密机械加工方法

2020-07-22 18:56:45

精密机械加工制造工艺在传统技术上进行改进,以顺应时代发展的潮流。若技术上不改进、精密度方面不提高则很难适应现代化机械制造的需求。
  精密机械加工制造工艺离不开高精密设备的使用,其中精密机械加工的配件产品需要良好的物理稳定性能作为基础,尤其是耐高温,耐腐蚀的持久寿命作业,这对于材料的选择来说硬质合金材料无疑是选择。硬质合金产品从原材料使用选择到加工深 度完成,每一道工序的控制都将直接影响到硬质合金的使用性能。
  机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。
  铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件,是效率高的加工方法。工作时刀具旋转(作主运动),工件移动(作进给运动),工件也可以固定,但此时旋转的刀具还移动(同时完成主运动和进给运动)。利用铣齿方法可以加工直齿、斜齿、人字齿圆柱齿轮,也可加工齿条和扇形齿轮等。铣齿的生产率低,加工精度也较低,通常为9级。铣削是将毛坯固定,用高速旋转的铣刀在毛坯上走刀,切出需要的形状和特征。传统铣削较多地用于铣轮廓和槽等简单外形/特征。数控铣床可以进行复杂外形和特征的加工。
  工件旋转,车刀在平面内作直线或曲线移动的切削加工。车削一般在车床上进行,用以加工工件的内外圆柱面、端面、圆锥面、成形面和螺纹等。车削一般分粗车和精车(包括半精车)两类。粗车力求在不降低切速的条件下,采用大的切削深 度和大进给量以提高车削效率,但加工精度只能达IT11;半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深 度,加工精度可达IT10~7。
  车削是基本、常见的切削加工方法,在生产中占有十分重要的地位。车削适于加工回转表面,大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工,如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等,所用刀具主要是车刀。冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件,以提高其刚性。由于采用精密模具,工件精度可达微米级,且重复精度高、规格一致。冲压成形工艺在汽车车身制造工艺中占有重要的地位,特别是汽车车身的大型覆盖件,因大多形状复杂,结构尺寸大,有的还是空间曲面,并且表面质量要求高。
  轧制是将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙(各种形状),因受轧辊的压缩使材料截面减小,长度增加的压力加工方法,这是生产钢材常用的生产方式,主要用来生产型材、板材、管材。