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精密零件加工的表面处理工艺及出厂检验报告

2020-11-30 07:09:40

精密零部件在实际的工作中对强度和韧性要求比较高,它的工作性能与使用寿命与其表面性能有着莫大的联系,而表面性能的提升,是无法单纯的依靠材料做到的,也是非常不经济的做法,但实际加工中却使其性能达到标准,这时候就需要用到表面处理技术了,这往往能达到事半功倍的效果,近年来这项技术也得到了飞速的发展。在模具表面处理领域模具抛光技术是非常重要的环节,也是工件加工处理过程中的重要工艺。精密零部件的表面处理工艺在加工过程中是非常重要的,那么精密零件加工的表面处理工艺有哪些呢?
  值得提醒的是,精密零部件的模具表面抛光处理工作,不仅仅只收到工艺工序和抛光设备的影响,同时还会受到零件材料镜面度的影响,这一点在现在的加工中并没有得到足够的重视,这也是说明,抛光本身就受到材料的影响。虽然现在提高精密零件表面性能的精密零件加工技术不断的革新升级,但是在精密零部件加工中应用的多的还是主要为硬化膜沉积,和渗氮,渗碳技术。
  因为渗氮技术能够获得很高水准的表面性能,而且渗氮技术的工艺跟精密零部件中钢的淬火工艺有着非常高的协调一致性,而且渗氮的温度是非常低的,这样在经过渗氮技术处理后就并不需要激烈的冷却工序,因此精密零部件的变形就会非常小,因而渗氮技术也是在精密零部件加工时用来强化表面性能采用早的技术之一,也是目前应用广泛的。 
  机械零件加工出厂检验报告
  一、总则
  1、检验人员需要具备知识和实际工作经验,同时还需要满足先行产品对检验工作的各项要求。
  2、检验人员所使用的计量器具需要经过计量部门校验合格并在规定的检定周期内。
  3、检验人员在验收产品前需要熟悉相关的图样和技术文件,了解零件的关键尺寸和装配的关系要点。
  4、检验人员需要严格按照图样和技术文件的规定要求对零件进行判定。
  5、检验人员对于车间在制品按规定进行标识。
  二、检验制度
  1、制度:对于每个操作者加工的一个零件,需要进行全 方 位的检验并做好就留。
  2、巡检制度:确保关键的零件将可以获得全程的受控状态。
  3、转序检验制度:对于即将转入下道工序的零件,应该进行检验,避免不合格品流入下个工序。
  4、完工检制度:对于完成生产即将入库的产品进行完工检,包括尺寸和形状、有无漏掉加工工序等等内容。
  三、检验方法
  1、基本尺寸和形状检验
  (1)外径的测量
  对于外径进行测量的时候,需要在周向两个部位进行测量,并进行记录。当零件同直径长度大于50mm的时候,应该作直线度检查,利用刀口尺工作面与外径母线接触,观察楼广度,然后对照标准光隙来进行判断。
  (2)内径的测量
  测量零件内径尺寸的时候,只要在周向三个部位进行测量,同时做好记录。当同直径长度大于40mm的时候,应作圆柱度检查,在同直径长度方向的范围内,分别取得较大间隔两位置进行测量。计算出圆柱度误差。
  (3)长度测量
  外螺纹测量:外螺纹中径用螺纹环规或三针测量,小径用螺纹环规(通规)检测。
  内螺纹测量:内螺纹外径用螺纹塞规(通规)检验,中径用螺纹塞规检验。
  螺纹的大、中、小径应按图样要求的精度等级进行验收。
  螺纹的有 效长度公差:按HY/QT001紧固件检验规范中的要求执行。
  2、表面平面的检测
  (1)表面粗糙度检测:采用样块比较法进行比较判断。
  (2)平面度的检验:采用打表法检测,平板上放置三个可调支承,将零件测量面朝上放置在支承点上,调整支承点,让三点等高,打表所测量得出的峰谷值就是平面的平面度误差。