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现代机械制造工艺与精密加工技术的特点

2019-09-18 10:48:41

随着科技的不断发展,给我国的机械制造业带来了的机遇和挑战,机械制造中的机械设备在不断的进行改造和创新,传统的制造技术已经不能适用于当今的机械制造设备,并且越来越多的问题出现在机械制造的过程中,想要在当今市场竟争如此激烈的条件下获得的进步就需要将机械制造工艺和精密加工技术有效的结合在一起,取长补短,促进机械制造业的发展。

1具有关联性的特点

在我国的机械产品的设计、开发、研究和生产中,甚至是销售环节,很多方面都涉及到了机械制造和精密加工的结合,虽然机械制造工艺和精密加工技术在我国的很多领域都有体现,但是在机械制造业中,现代机械制造工艺和精密加工技术的结合是一部分。尤其是在生产和销售的联系方面,一定要引起足够的重视,一旦出现失误很可能造成非常大的产品质量问题,对机械制造企业的经济效益也产生影响,甚至制约了机械制造业的发展。因此,在机械制造过程中的各个环节都要加强管理,对每个环节的联系上要进行充分考虑,做到让机械制造工艺和精密加工技术的各个方面都不出现差错,提高机械制造和精密加工之间的关联,促进生产效益。

2具有系统性的特点

我国对于科技发展方面的投资是非常大的,也就是说明对科技的发展非常重视,如果机械制造企业想要在这种情形下获得的发展,就一定要重视企业内部的工艺发展,不断的引进先进技术,学习的先进经验,与自身的技术相结合,促进机械制造工艺的创新,帮助企业获取的经济效益,使企业在竟争中立于不败之地。在机械制造的过程中,企业要致力于将先进技术应用到机械制造的各个方面,尤其是对产品的设计、生产和销售中。所以说,现代机械制造工艺和精密加工技术之间存在一定的系统性,企业只用充分的认识到这一点,将两者之间的系统性正确的融人到机械制造当中,发挥两者的价值。而在机械制造的过程中提高机械制造工艺的系统性才能真正意义上提高机械制造的水平,从而保证生产的效率。

3具有的特点

随着市场经济的发展,我国的很多方面,比如说科学技术、文化知识等产业都在不断的向方面发展,而趋势已经成为了社会发展的必然趋势。而我国的机械制造工艺和精密加工技术也在不断向方向发展,其主要的原因就是经济和技术的,致使经济和技术之间的竟争逐渐加大,对经济和技术的发展高度重视。而在竟争如此激烈的市场条件下,机械制造业要想取得的发展空间,就要加强对先进技术的引进、开发和研制,提高机械制造产品的种类和设计质量等,使其能够名列前茅。但是,我国由于机械制造业的发展比较晚,很多的技术方面相对于还比较落后,机械制造业想要发展就要依托于科技的发展,因此,我国在机械制造方面也要加强对先进技术的引进,同时不断加强对自身技术的开发,只有自身的技术提高了,才能从根本上提高机械制造业的发展,立于世界的顶端。

对于精密零部件来说,加工是十分严格的,加工工序有进刀,出刀等。对于尺寸有具体要求,精度也有要求,比如1mm正负多少微米等,如果尺寸错的太多就会成为废品,这时就相当于得重新加工,费时费力,有时甚至会使得整个加工材料报废,这就造成了成本的增加,同时,零件是肯定不能用了。

对于精密零件加工主要是尺寸方面的要求,比如圆柱直径是多少,有严格要求,正负误差在规定要求范围之内才是合格零件,否则都是不合格零件;长宽高也有具体严格要求,正负误差同样有规定,比如一个内嵌式圆柱体(拿较简单基本零部件为例),如果直径太大,超过误差允许范围内,就会造成,插不进去的情况,如果实际直径太小,超过误差允许负值下限了,就会造成插进去太松,不牢固的问题发生。这些都是不合格产品,或者圆柱长度太长或太短,超出误差允许范围了,都是不合格的产品,是都要作废的,或者重新加工,这样必然会造成成本的增加。

精密零部件加工的要求其实就是较主要的尺寸问题,一定要严格按照另加图纸进行加工,加工出来的实际尺寸肯定不会和图纸理论尺寸一摸一样,只是,只要加工尺寸在误差允许范围之内就都是合格零部件,所以,精密零部件加工的要求就是严格按照理论尺寸进行加工。

其次就是先进的精密零件加工设备和检测设备,先进的加工设备使得加工精密零件的时候加简单,精度高,效果好。检测设备可以检测出没有达到要求的零部件,让所有发给客户的产品真正的达到要求。