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现代机械加工制造工艺及影响工件表面质量因素

2019-09-22 11:58:46

1气体保护焊焊接工艺

气体保护焊接技术是将电弧作为热量的来源,用气体作为保护的介质进行焊接。在焊接的过程中,气体会发挥自身的保护作用,形成一层保护层,对电弧进行保护,同时,气体保护焊接工艺可以防止电弧分割时有害物质的出现,可以在一定程度上保护焊接工人不受到有毒气体的伤害,使焊接施工能够顺利的进行。一般情况下,在我国的机械制造业中应用的大多为二氧化碳保护焊,采用这种形式可以促进电弧的稳定,在二氧化碳气体的保护作用下,电弧也可以得到充分的燃烧,提高了焊接的效率。

2螺柱焊焊接工艺

螺柱焊是在进行板件或者是管件的表面焊接作业时,螺柱的一端可以与要焊接的构件进行接触,当接触面经过高温而出现构件融化时,螺柱在压力的作用下,对将要进行焊接的构件进行焊接作业。一般来说,螺柱焊接工艺可以分为两种:一是拉弧式,另一种是储能式,这两种焊接方式都可以实现对构件表面的焊接。在不同的作业种类下选择不同的焊接方式,比如说,在重工业的焊接中,一般会采用拉弧式的焊接方式,这样的焊接方式能确保构件的性能;在对一些厚度较小的构件焊接时,可以采用储能式的方式。无论哪种方式都可以确保构件不出现渗漏的现象,正因为如此,螺柱焊接方式在机械制造工艺中取得了广泛应用。

3搅拌摩擦焊焊接工艺

搅拌摩擦焊接工艺一般应用在汽车和飞机的制造中,搅拌摩擦焊接工艺的技术非常完善,在焊接的过程中可以使用是的焊接材料进行大面积的焊接作业,在铝合金材料的构件进行焊接时,搅拌摩擦焊接工艺可以对焊缝较大的部位进行焊接作业,并且在焊接的过程中不会出现大量的高温。搅拌摩擦焊接的这种优点也促进了其在其他领域的应用,也是这项技术得到了好的发展。

4电阻焊焊接工艺

电阻焊接工艺是将需要被焊接的构件放在征服两个电极之间,在对电极进行通电之后,在电流的作用下,与电极接触的构件表面就会发生融化从而达到焊接的效果。这种焊接方式在应用过程中,焊接的效率非常高,在机械化水平高的焊接作业中被广泛应用,电阻焊接的方式优点很多,可以很好的保障需要进行焊接作业的构件的焊接质量,加热的时间非常短,采用这种方式进行焊接作业,提高了机械化焊接的水平,在我国的汽车和航空航天行业应用比较普遍。

机械加工中影响工件表面质量的因素:

1、切削加工水平与工件表面的粗糙度:

在机械加工中,当进行工件切削加工时,在加工过程中 被加工工件的表面会形成与刀具形状几乎相同的复印,在加工工件的表面留下大量的鳞刺,容易使表面粗糙度上升,导致工件表面质量的下降。针对这种情况,一般在切削加工时将刀具的圆弧半径适当的增大,刀具给进量适当减少,使刀具在工件上残留面积的高度尽可能降低,来保证工件表面的粗糙度控制在适当的范围之内。就可以使工件表面鳞刺和积屑瘤数量的减少,提高工件表面的质量,延长工件的使用寿命。

2、机械加工中切削量对工件的影响:

经过相关的实践证实,在对工件进行切削加工的过程 中,如果采用的切削速度较高,就可以使切削过程中工件表面的塑性变形大大的降低;而且速度越高,塑性变形的程度就越轻微,这样可以有效降低工件表面的粗糙程度,提高工件表面质量。如果切削速度不足,那么在工件的切削过程中就会生成积屑瘤,积屑瘤—指在加工碳钢时,在刀尖处出现的小块且硬度较高的金属粘附物。

这是由于在加工过程中,工件材料被挤,切屑对刀具前面产生很大的压力,由于切削热的影响,当摩擦力一旦大于材料内部晶格之间的结合力时,“滞流层”中就会形成积屑瘤。使工件表面的粗糙程度增加,造成工件表面质量的下降。

机械加工中提高加工精度,改善产品质量:

精度的高低是机械加工产品质量高低的一个重要反映 指标。在机械加工过程中,误差是无法完全避免的,只能通过不断的改进加工工艺来使误差不断的降低,尽可能的提高产品的精度,改善产品的质量。

1、机械加工中减少原始误差:

工件的加工主要是通过机床来完成的,机床自身存在的 误差将会直接影响到工件的精度,较终影响其精度。这就需要保证机床的自身的精度,减少加工工程中产生的误差。可以通过对夹具以及刀具的精度,采取相应的措施减少刀具的磨损,这样可以提高工件加工时的精度。根据加工过程中产生误差的原因对相关的因素进行调整,消除误差产生的根源,从而保证工件加工的精度,提高工件的质量。

2、机械加工中分化的原始误差:

工件加工一般都是批量进行的,为了提高整批工件的加 工的精度,减少原始误差对加工精度带来的影响可以对其进行适当的分化。尤其是一些高精度的工件,这些工件表面需要达到很高的精度,这就可以在加工过程中进行试切,使原始误差得到一定程度的均化。加工过程中通过误差不断的进行修正,使工件加工误差不断的减少。