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浅谈精密零件加工中温度对工艺的影响

2020-06-08 11:41:52

对于我们精密机械零件加工行业而言,足够的精度往往是能直观反映其工厂的加工能力,我们制造非标金属零件,我们的精度可以达到0.01mm,我们知道温度是影响加工精度的一大要素。
  在实际机械加工生产过程中在各种热源(摩擦热、切削热、环境温度、热辐射等)的作用下,机床、刀具、被加工工件等温度发生变化会产生热变形,从而影响工件与刀具间的相对位移,造成加工误差,进而影响零件的加工精度。如钢材的线膨胀系数为0.000012/℃,对于长度为100mm的钢件,当温度上升1℃时将伸长1.2μm。温度变化除了直接影响工件的伸缩外,对机床设备精度也有影响。
  在精密机械加工中,对工件的加工精度及精度的稳定性提出了高的要求。据有关资料统计,在精密加工中、出于热变形引起的加工误差占加工总误差的40%-70%.因此在高精度精密加工中,为了避免工件因温度变化产生胀缩,一般严格规定环境的基准温度.并制定了温度变化的偏差范围,20℃±0.1℃和20±0.01℃的恒温加工已经出现。
  一般情况下,对于精密加工用恒温恒湿实验室,为了避免被加工工件在加工和计量时因温度变化产生胀缩,一般严格规定室内的基准温度,并制定了温度变化的偏差范围,而对于空气相对湿度的要求就没有纺织品检测的精度要求严格。如某一 国 家级超精密加工实验室,要求温度为20℃±0.2℃,而相对湿度则为45%±5%。
  未来随着社会的发展,技术的进步,精密零件加工温度控制工艺这块,将越来越发达!
  一、精密机械零件的加工工艺路线:
  1、确定各表面的加工方法。在了解各种加工方法特点和掌握其加工经济精度和表面粗糙度的基础上,选择保证加工质量、生产率和经济性的加工方法。
  2、选择定位基准。根据粗、精基准选择原则合理选定各工序的定位基准。
  3、制订工艺路线。在对零件进行分析的基础上,划分零件粗、半精、精加工阶段,并确定工序集中与分散的程度,合理安排各表面的加工顺序,从而制订出零件的机械加工工艺路线。对于比较复杂的零件,可以先考虑几个方案,分析比较后,再从中选择比较合理的加工方案。
  4、确定各工序的加工余量和工序尺寸及其公差。
  5、选择机床及工、夹、量、刃具。机械设备的选用应当既保证加工质量、又要经济合理。在成批生产条件下,一般应采用通用机床和专用工夹具。
  6、确定各主要工序的技术要求及检验方法。
  7、确定各工序的切削用量和时间定额。单件小批量生产厂,切削用量多由操作者自行决定,机械加工工艺过程卡片中一般不作明确规定。在中批,特别是在大批量生产厂,为了保证生产的合理性和节奏的均衡,则要求必 须规定切削用量,并不得随意改动。
  8、填写工艺文件。