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机械零部件工艺生产过程及注意事项

2020-06-12 12:06:00

在机械零件生产制造过程中,由于各种零件的生产要求和条件各不相同,其制造工艺方案也是不相同的。相同的零件采用不同的工艺方案生产时,其生产效率、经济效益也是不相同的。在确保零件质量的前提下,拟定具有良好的综合技术经济效益、合理可行的工艺方案的过程称为零件的工艺过程设计。那么具体的工艺生产过程是怎样的呢?
  1.生产过程由设计图纸变为产品,要经过一系列的制造过程。通常将原材料或半成品转变成为产品所经过的全部过程称作生产过程。生产过程通常包括:
  (1)技术准备过程包括产品投产前的市场调 查、预测、新产品鉴定、工艺设计、标准化审查等。
  (2)或工艺过程指直接改变原材料半成品的尺寸、形状、表面的相互位置、表面粗糙度或性能,使之成为成品的过程。例如液态成形、塑变成形、焊接、粉末成形、切削加工、热处理、表面处理、装配等,都属于工艺过程。将合理的工艺过程编写成用以指导生产的技术文件,这份技术文件称作工艺规程。
  (3)辅助生产过程指为了保证基本生产过程的正常进行所必 须的辅助生产活动。
  (4)生产服务过程指原材料的组织、运输、保管、储存、供应及产品包装、销售等过程。
  2.工艺过程的组成零件的切削加工工艺过程由许多工序组合而成,每个工序又由工位、工步、走刀和安装组成。
  (1)工序指在一台机床上或在同一个工作地点对一个或一组工件连续完成的那部分工艺过程。划分工序的依据是工作地点是否变化和工作是否连续。
  (2)工步指在一个工序中,当工件的加工表面、切削刀具和切削用量中的转速与进给量均保持不变时所完成的那部分工序。加工表面较多的工序,可分为若干工步。工步是构成工序的基本单元。
  (3)走刀刀具从被加工表面每切去一层余量,就称作一次走刀。待切除的余量太大而不可能或不适合一次切下时,可分成几次切削完成。
  (4)安装工件经一次装夹(定位和夹紧)后所完成的那部分工序称为安装。
  (5)工位相对刀具或设备的固定部分,工件所占有的每一个加工位置称为工位。多数情况下,一个工序中工件仅安装一次,有时也可能安装多次。
  精密机械加工按照工件处于的温度状态可以分为冷加工和热加工。所谓的冷加工指的是在常温下进行的不会引起化学或者物相变化的加工,又可以细分为切削加工和压力加工;所谓的热加工指的是在高于或者低于常温状态下的加工,而这种加工是会引起化学或物相变化的。那么其加工工艺中具体要注意什么事项呢?
  1、零件的几何形状和相互位置精度达到微米或角秒级;
  2、零件的界限或特征尺寸公差在微米以下
  3、零件表面微观不平度(表面不平度平均高度差)小于0.1微米
  4、互配件能满足配合力的要求;
  5、部分零件还能满足精 确的力学或其他物理特性要求,如浮子陀螺仪扭杆的扭转刚度、挠性元件的刚度系数等。
  精密机械加工是在严格控制的环境条件下,使用精密机床和精密量具和量仪来实现的。加工精度达到和超过0.1微米称超精密机械加工。