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机械精密加工的工艺要求

2020-10-25 02:55:25

机械精密加工又称精密机械加工,他区别于普通的机械加工,要比普通的机械加工要求精度高,他主要是用加工机械对工件的外形尺寸进行改变。按照被加工的工件温度状态可分为两种,冷加工和热加工。在常温下加工但是不引起工件的化学和物理变化时这个称为冷加工。在高于或者低于常温状态下的加工,又会引起工件的化学或物理变化,那这个称为热加工。冷加工按照加工方式的差别可分为切削加工和压力加工,这一类加工对加工时所使用的设备要求要高,甚至需要到辅助油液等,这一类主要生产一些小型的工件比较多。而热加工常见的主要是热处理,锻造,铸造以及焊接等,这一类主要做一些大的工件比较多。
  工艺路线的拟定是制定工艺过程的总体布局,一个精密零部件加工出来的好不好,主要任务是选择各个表面的加工方法,确定各个表面的加工顺序,以及整个工艺过程中工序数目的多少等。这一步很关键,你只有把所有的准备工作好到为了,下面的事情就好办了。
  拟定工艺路线的一般原则(这个步骤一般由设计工程师来做)
  1.先加工基准面。零件在加工过程中,作为定位基准的表面应先加工出来,根据图纸或者之前分析出来的参数等,把大体的零件形态加工出来。以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先行”。
  2.划分加工阶段。精密零部件的加工质量要求高的表面,都划分加工阶段,这么十分的重要和复杂。一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量;有利于合理使用设备;便于安排热处理工序;以及便于时发现毛坯缺陷等。
  3.先面后孔。对于箱体、轴类和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔,保证平面和孔的位置精度,而且对平面上的孔的加工带来方便。因为相对来说加工平面要简单一些,孔比较复杂,先把简答的事情做了,在去做复杂的,这样比较合理。
  4.光整加工。光整加工后的工件。这个也是一步,同样非常的重要。主要表面的光整度的加工(如研加工、珩磨加工、精磨加工\滚压加工等),应放在工艺路线后阶段进行,加工后的表面光洁度要达到客户的要求,一定要确保加工出来的精密零部件安放,争取做到轻拿轻放,因为轻微的碰撞都会损坏表面,在日本、德国等国 家,在光整加工后,都要用绒布进行保护,不准用手或其它物件直接接触工件,以免光整加工的表面,由于工序间的转运和安装而受到损伤。毕竟是精密零部件,所以零件的要求比较高,有一点表面的不对,就会影响零件的使用。
  上述为加工工序安排的一般情况。当然也有一些特殊的情况,有些具体情况可按下列原则处理。