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浅谈精密机械加工的精度问题

2020-10-29 03:37:54

在平时的精密机械加工过程中,经常会因为一些精度的问题而导致零部件生产出来不合格,我们就来聊一聊关于精密机械加工的精度问题。
  1概述  
  1.1加工精度与加工误差  
  加工精度是指零件加工后的实际参数(尺寸、形状和位置)与理想参数的符合程度。实际加工不可能做得与理想零件完全一致,总会有大小不同的偏差,零件加工后的实际参数对理想参数的偏离程度,称为加工误差。这是没有办法避免的,只能想办法去让加工精度的实际参数接近理想参数。  
  1.2原始误差  
  由数控机床、工装夹具、切削刀具和工件组成的精密机械加工工艺系统(简称工艺系统)会有各种各样的误差产生,这些误差在各种不同的具体工作条件下都会以各种不同的方式(或扩大、或缩小)反映为工件的加工误差。工艺系统的原始误差主要有工艺系统的几何误差、定位误差、工艺系统的受力变形引起的加工误差、工艺系统的受热变形引起的加工误差、工件内应力重新分布引起的变形以及原理误差、调整误差、测量误差等。  
  1.3研究机械加工精度的方法  
  研究精密机械加工精度的方法分析计算法和统计分析法。可以尽可能的让误差减少到小。  
  2工艺系统集合误差  
  2.1数控机床导致的几何误差  
  加工中切削刀具相对于工件的成形运动一般都是通过数控机床完成的,因此,工件的加工精度在很大程度上取决于数控机床的精度。数控机床制造误差对工件加工精度影响较大的有:主轴回转误差、导轨误差和传动链误差。数控机床的磨损将使机床工作精度下降。所以选择好的数控机床也是可以降低误差的一种方法,一般来说我们国内现在的生产的一些数控机床还远远比不上国外的数控机床,相比之下国内产出来的数控机床加工误差较大。
  2.2刀具的几何误差  
  任何刀具在切削过程中,都不可避免地要产生磨损,并由此引起工件尺寸和形状地改变。正确地选用刀具材料和选用新型耐磨地刀具材料,合理地选用刀具几何参数和切削用量,精密机械加工正确地刃磨刀具,正确地采用冷却液、切削液等,均可有效地减少刀具地尺寸磨损。有条件的还可采用补偿装置对刀具尺寸磨损进行自动补偿。我相信如果想做出精度高的零部件,这个装置还是要装的。  
  3定位误差  
  3.1基准不重合误差  
  在零件图上用来确定某一表面尺寸、位置所依据的基准称为设计基准。在工序图上用来确定本工序被加工表面加工后的尺寸、位置所依据的基准称为工序基准。一般情况下,工序基准应与设计基准重合。在机床上对工件进行加工时,须选择工件上若干几何要素作为加工时的定位基准(或测量基准),如果所选用的定位基准(或测量基准)与设计基准不重合,就会产生基准不重合误差。基准不重合误差等于定位基准相对于设计基准在工序尺寸方向上的大变动量。做这个工序时,图还是让厂里的大师傅来画,这样要靠谱的多。
  3.2定位副制造不准确误差  
  工件在夹具中的正确位置是由夹具上的定位元件来确定的。夹具上的定位元件不可能按基本尺寸制造得准确,它们得实际尺寸(或位置)都允许在分别规定得公差范围内变动。同时,工件上的定位基准面也会有制造误差。工件定位面与夹具定位元件共同构成定位副,由于定位副制造得不准确和定位副间的配合间隙引起的工件大位置变动量,称为定位副制造不准确误差。 

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