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精密加工重要的安全操作规则有哪些

2020-12-08 10:00:29

在没有机械的年代,精密机械零件加工厂家传统的加工方式不仅影响了工件的生产速度,影响了工件质量,但生产速度是企业生存的基本,尤其是在中小企业提高订单量时,生产量也一定要达到标准,当今社会只有精密机械零件加工能达到这种标准。精密机械零件加工依靠的是先进制造技术,高精度,效率高的自动化加工设备,只有好的设备才能够做到好的。
  精密机械零件加工工艺是规定零件精密机械加工工艺过程和操作方法等的工艺,它是在具体的生产条件下,把较为合理的工艺过程和操作方法,按照规定的形式书写成工艺文件,经审批后,用来指导生产。精密机械零件加工工艺规程一般包括以下内容:工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。
  在我们的生活中经常听到“安 全为主,预防为主”的说法,可见安 全已经成为一个非常重要的社会话题。安 全要靠社会的共同努力,安 全也要靠自己对危险的预知及预防,有了万全的准备,才能防患于未然,无论我们在做什么,即将做什么,我们都要明白一点,安 全才是重中之重。那么在进行精密加工的时候要注意哪些重要的安 全操作规则呢?下面我们来了解一下。
  1、进入五金加工前的安 全操作规则
  在进行五金加工时,操作人员要保持正确的姿势,并且要有充足的精神。在操作时一定要思想集中,严禁闲谈,相互配合,操作者切勿在烦躁、疲倦的状态下操作,为了人身安 全,避免发生事故,确保操作安 全。所有员工在进入工作岗位前,检查自己服饰是否符合工作要求,不要穿拖鞋、高跟鞋及影响安 全的服装,留长头发的要记得戴安 全帽。
  2、五金加工工作前需要检查的安 全操作规则
  机械工作前检查运动部分是否加注了润滑油,然后启动并检查离合器、制动器是否正常,并将机床空运转1-3分钟,机械有故障时严禁操作
  3、五金加工工作中需要注意的安 全操作规则
  机械工作中,禁止将手伸入滑块工作区,严禁用手取、放工件;在冲模内取、放工件时使用符合标准的工具,如发现机械有异常声音或机器失灵,应立即关闭电源开关进行检查。机械开动后,由一人运料及机械操作,其他人不得按动电建或脚踩脚踏开关板,为了他人安 全不能将手放入机械工作区或用手触动机械的运动部分。
  4、启动机械需要注意的安 全操作规则
  等其他人员全部离开机械工作区,并拿走工作台上的杂物后,方可启动电源开动机械。
  5、调换模具时要注意的安 全操作规则
  调换模具时先关闭电源,冲床运动部门停止运转后,方可开始安装、调试模具。安装调整完毕后,用手搬动飞轮试冲两次,为了避免机械与要加工的产品发生不必 要的碰撞,上下模具要检查是否对称、合理,螺丝是否坚固,压边圈是否在合理的位置上。