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现代机械制造工艺与精密加工技术改善

2019-09-26 14:23:08

1现代机械制造工艺及精密加工技术的重要性分析

随着科技的不断进步,现代机械制造技术和精密加工技术已经取得了很好的发展空间,在我国的机械制造业中的前景也非常广阔,当前,我国乃至世界上的很多都对机械制造工艺和精密加工技术非常重视,也在不断的进行技术的改革和创新,在大力支持下,我国的机械制造技术一定能够取得好、快的发展。

2有效提高现代机械制造工艺与精密加工技术

我国的机械制造和精密加工技术在发展中的较大问题就是工艺和技术不够先进,还有很大的提升空间。要想促进我国的机械制造业的发展,就是使机械制造工艺不断的向精密化方向迈进。目前我国机械制造业中应用较为精密的技术就是微细加工技术和纳米技术。虽然目前我国的机械制造行业已经实现了机械设计的电子技术和微型电子技术,也在不断的向加精密的方向发展,但是这些技术的应用范畴有限,并没有在机械制造业中取得广泛的应用。精密技术是人们日常生活中的不可缺少的一部分,当前的精密技术在我国的很多家用电器和电子产品中都取得了一定的成果,并且在不断的从各个细节方面进行优化,不仅表明了精密技术的进展速度也意味着人们的生活方式加细腻。

3增强现代机械制造工艺与精密加工技术的自动化程度

在我国的机械制造领域中,机械制造工艺和精密加工要不断的向自动化方向靠拢,节约生产中的人力和生产时间,同时在保证产品质量的前提下加快速度,为机械制造企业创造大的经济价值。为了确保自动化工艺的实现要做到以下几点。先,多重加工。多重加工就是实现对工件生产的多种方式相结合,通过计算机系统对其进行控制,有效减少加工的时间。其次,提高切削加工的速度。在对工件进行切削作业是,需要有各种刀具进行辅助,这种作业无法直接有人力来完成,因此为了提高切削的速度,可以利用一些硬质合金、涂层的刀具进行作业,加快切削的速度。较后,应用新工艺。在对一些比较难加工和需要特殊加工的工件作业时,需要在制定的加工环境下进行,可以采用新型的操作工艺,比如说,利用激光、电火花等进行加工;加温或震动中进行切削。

综上所述,将机械制造技术工艺和精密加工技术有效的结合在一起可以促进我国机械制造业的发展,提高机械制造企业的市场竟争力,促进企业的经济效益。在我国各行各业都在不断进步的情形下,机械制造业要想取得一席之地,就要不断的引进新技术,加强产品质量,并且确保我国的机械制造技术不断的向方向发展,从而提高我国机械制造业在经济市场中的地位和作用,为机械制造业的发展奠定基础。

如果是对金属材质进行加工,那么,就要看它的硬度怎么样,在众多金属材质里面,不锈钢是较硬的,而铸铁则稍微次之,铜的硬度在铸铁之下,而铝的硬度则是较低的,所以,工件对硬度要求高应该选择不锈钢,而要求低则应该选择铝。

1、先要了解硬度要求,有的地方使用的设备对零部件的硬度要求是越高越好,但是,这种一般都只是在加工工件的时候硬度要求,如果是加工材料的话,那么,硬度一般不能够太硬,不然就可能会导致材料太硬而影响到机件正常工作。

2、然后,要看加工的零部件具体的作用是什么,如果是用在一些耐高温行业当中,那么,选择的材质就要是耐高温的材质,而用在一些其他的行业,那么,则按照行业要求来选择合适的材质就行。

在精密零件加工过程中,定位基准的选择合理与否决定了零件质量的好坏,而且对能否保证零件的尺寸精度和相互位置精度要求,以及对零件各表面间的加工顺序安排都有很大影响。若是当用夹具安装工件时,定位基准的选择还会影响到夹具结构的复杂程度。因此,定位基准的选择是精密零件加工中一个很重要的工艺问题。