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现代机械加工技术的发展探究

2019-10-04 18:13:54

目前世界机械制造业已经进入了具有革命性变革的时代,已经在新型的加工技术取得了进展,对机械制造业的产品结构和生产过程产生了巨大的改变。传统的加工技术、管理方法、产业结构已经被新的技术和管理方式所替代。其主要体现在将精密化加工技术、高速化加工技术、自动化技术运用在机械制造过程中,机械产品朝着低能、快捷、灵活的方向发展。

提高我国机械加工水平的策略

(一)提高计量与检测水平。零件的计量与检测水平对于提高零件的机械加工精度至关关键。由于目前我国计量和检测水平较低,应该推广各类气动和电动计量仪、投影仪和各种电子数字显 示仪器在生产上的应用,资金充裕的工厂可以使用电接触测量、自动测量、光电测量以及多参数的综合检验装置等。量具和量仪的精度要比需要测量工件的精度要高,所以加工与测量是分开进行的。然而随着机械加工技术的不断发展,机床本身的精度也得到了很大的提高,如果将机床装配相关仪器后,机床自身就具有计量功能,进而机床就可以加工计量一体化。

(二)加强科研工作,促进机械加工技术水平全面提高。在计算机和自动化等技术的推动下,机械制造技术朝着高度自动化、精密超精密化、高速超高速化、自动化、数字化的方向发展,CAD/CAM技术将普遍应用于机械加工工业,因此在科学研究方面,我们不仅要研究产品加工过程,如数控加工技术、OMS、自动线、自动化工厂等,而且要在产品的加工方法方面进行研究,如各种特种切削加工、激光加工技术、电火花加工技术等。目前机械加工技术研究应该主要集中在对切削原理、切削优化(如切削工序优化、切削装置优化、采用新型切削刀具和新型工件捌料情况下刀具外形参数优化等)、切削数据库建立,外形复杂材料切削技术,新型切削刀具研制和切削刀具系统的开发,也要在工况研究、自动补偿、系统故障预测和诊断投入科研力量,进而提高机械加工精度和产品质量。

近几年来,虽然机械加工技术已经取得了很大的发展,但是传统的加工方法和加工水平已经不能满足当前产品的要求,因此机械加工技术的发展方向应当朝着精密、超精密,高速、超高速和自动化、数字化的方向发展,进而才能生产出符合质量的产品。目前,我国机械加工水平还不高,我国应当从提高计量与检测水平、加强科研工作和提高人才素质方面着手,进而提高我国机械加工水平。

精密机械加工过程相对来说是复杂的,所以在操作过程中有许多方面是需要注意到的。

1、作前检查运动部分是否加注了润滑油,然后启动并检查离合器、制动器是否正常,并将机床空运转1-3分钟,机械有故障时严禁操作。

2、操作时思想集中,严禁闲谈,相互配合,操作者切勿在烦躁、疲倦的状态下操作,以免发生事故,确保操作。

3、等其他人员全部离开机械工作区,并拿走工作台上的杂物后,方可启动电源开动机械,进行加工。

4、机械开动后,由一人运料及机械操作,其他人不得按动电建或脚踩脚踏开关板,不能将手放入机械工作区或用手触动机械的运动部分。机械工作时,禁止将手伸入滑块工作区,严禁用手取、放工件。在冲模内取、放工件时使用符合标准的工具。如发现机械有异常声音或机器失灵,应立即关闭电源开关进行检查。

5、换模具时先关闭电源,冲床运动部门停止运转后,方可开始安装、调试模具。安装调整完毕后,用手搬动飞轮试冲两次,检查上下模具是否对称、合理,螺丝是否坚固,压边圈是否在合理的位置上。

6、下班时,应关闲电源,并整理好岗位上的成品、边料和杂物等,确保工作环境清洁。

精密机械加工的传统产品逐步迈向自动化、高精度的发展反向,开始生产精密设备零件例如电脑处理器、集成电路、测量检具等,这意味着我国的精密机械已经不再是单一的机械学科,而是与各学科交融,形成一门新的科学。

但是有一点,我们的精密机械加工时会产生一些噪音,对于这些噪音我们需要如何来降低呢?

我们需要通过以下几点的来尽量的降低我们的噪音。

1、生产要加规范

齿轮传动噪声有30%以上的原因来自毛刺、磕碰伤。有的精密机械零件加工工厂在齿轮箱装配前,去除毛刺及磕碰伤,是一种被动的做法。

2、齿轮的精度需要保证

齿轮孔的尺寸的精度要求在孔的偏差值的中间差左右分布,定在±0.003~±0.005mm;如果超差而又在孔的设计要求范围内,分类,分别转入切齿工序。

齿轮精度的基本要求:经实践验证,齿轮精度控制在GB10995-887~8级,线速度高于20m/s齿轮,齿距偏差、齿圈径向跳动公差、齿向公差一定要稳定达到7级精度。


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