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精密零件加工工艺路线的一般性原则及特点

2020-06-28 15:21:54

精密零件加工具有很多好处,此前我们也跟大家分享过精密零件加工具体的好处在哪里,明显的就是可以达到普通加工达不到的高精度,高精度也有赖于精密的加工设备和准确的克制系统,并采用精密掩膜作为中介物,来实现对外表层物质去除或添加的量做出极细微的控制。
  一、精密零件加工具体特点
  1、精密零件切削加工
  主要有精密车削、镜面磨削和研磨等。在精密车床上用通过精细研磨的单晶金刚石车刀举行微量车削,切削厚度仅1微米左右,常用于加工有色金属材料的球面、非球面和平面的反射镜等高精度、外表高度光洁的零件。例如加工核聚变装置用的直径为800毫米的非球面反射镜,高精度可达0.1微米,外表粗糙度为Rz0.05微米。
  2、精密零件加工
  精密零件加工精度以纳米,甚至后来以原子单位(原子晶格距离为0.1~0.2纳米)为目标时,超精密零件切削加工方法已不能适应,必 要借助特种精密零件加工的方法,即应用化学能、电化学能、热能或电能等,使这些能量超越原子间的联合能,从而去除工件外表的部分原子间的附着、联合或晶格变形,以达到超精密加工的目的。属于这类加工的有机械化学抛光、离子溅射和离子注入、电子束曝射、激光束加工、金属蒸镀和分子束外延等。
  二、精密零件加工工艺路线的一般性原则
  1、基准先行
  即先加工基准面,零件在机械加工过程中,作为定位基准的外表应先加工出来,以便尽快为后续工序的加工提供精基准。
  2、划分加工阶段
  机械加工质量请求高的外表,都划分加工阶段,一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量;有利于科学应用设备;便于安排热处理工序;以及便于时发现毛坯缺陷等。
  3、先面后孔
  对于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔,保证平面和孔的位置精度,而且对平面上的孔的加工带来方便。
  4、光整加工
  主要外表的光整加工,如研磨、珩磨、精磨、滚压加工等,应放在工艺路线末尾阶段。拟定精密零件加工工艺路线的一般原则,精密零件加工工艺规程的制定,大体可分为两个环节。先是拟定零件加工的工艺路线,然后再确定每一道工序的工序尺寸、所用设备和工艺装备以及切削规范、工时定额等。
  精密零件加工工艺路线的拟定是制定工艺过程的总体布局,主要任务是挑选各个外表的加工方法,确定各个外表的机械加工顺序,以及全部工艺过程中工序数目的多少等。